真空上料吸料機引進當今德國*先進的技術(shù)，采用文丘里氣動真空泵所產(chǎn)生的負壓將物料從一個地點通過管道輸送至另一個地點，整個輸送過程完全在密閉的狀態(tài)下完成，杜絕了粉塵對工作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害，

                   適用于制藥、食品、化工、電池等行業(yè)。節(jié)能：無需電能、通過縮空氣就可控制和運行整個系統(tǒng)；簡單：自動控制，在0~30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時間衛(wèi)生：
               真空上料吸料機的特點 ：
**:所有設(shè)備均 真空驅(qū)動,**防爆; 
省事:無須人力搬運、不塞管道、用途廣泛; 
方便:一臺機器可輪流用于多套設(shè)備上; 
簡單:自動控制,多種設(shè)定; 
衛(wèi)生:待臺衛(wèi)生級要求,符合GMP標準; 
輕便:體積小、重量輕、易安裝; 
安靜:無震動、噪音低; 
清潔:無塵操作、換料清理容易; 
節(jié)能:利用真空原理,無須電能和其他能源; 
省錢:不需暖機、待機,維護費用低。
             氣動真空給料機使用功能說明： 
真空上料吸料機是化工、制藥、食品、涂料行業(yè)和金屬粉末輸送的理想選擇 
1：高效多級噴射的真空泵 
2：優(yōu)良的過濾器技術(shù) 
3：分離器易拆卸,易清洗 
4：結(jié)構(gòu)緊密,重量輕 
5：易于安裝與操作,維修少 
6:輸送所有散裝物料 
7:輸送過程無粉塵泄漏 
符合GMP要求
二、過濾器： PE型、 Ti07型、針刺氈型三大類；2、過濾精度：0.2 μm以上。 
三、交換倉： 
1、304或316不銹鋼，分離物料和空氣； 
四、反沖氣囊： 
1、不銹鋼制造，原裝進口。 
五、振動器： 
1、氣動控制，振動強度可調(diào)，用于輔助下料。 
六、接地裝置： 
1、防止靜電。
七、料倉： 
1、304或316不銹鋼精制；
2、帶氣動下料底閥。 
八、氣動控制器： 
1、氣動控制，控制和運行整個輸送系統(tǒng)；
2、吸、放料時間在0~30秒內(nèi)任意調(diào)節(jié)。 
九、吸料管： 
1、不銹鋼吸管：帶空氣進氣口和過濾器，有單層和雙層，以及大袋、塑料袋吸管三種；
2、輸送軟管：防靜電、耐真空，F(xiàn)DA認證，規(guī)格為Φ32mm, Φ50mm, Φ75mm, Φ100mm。 
真空上料吸料機規(guī)格:（規(guī)格/處理量）
 廣泛是用于制藥、食物和化工等行業(yè)，均按GMP規(guī)范制造，獲得FDA認證，具有國際性**證書的高科技產(chǎn)品。
               電動真空上料機應(yīng)用領(lǐng)域與可輸送物料種類: 
制藥行業(yè):原料藥,粉狀物料,顆料物料,混合物料,膠囊等
化工原料:氧化鋁,二氧化硅,斑脫土等
食品添加物如原料,可可粉,結(jié)晶體等.
工業(yè)染料:顏料,染料粉,調(diào)色劑粉末.
塑料:聚乙烯顆粒,橡膠顆料等.
其它:孰料水泥,焊接粉末,石英顆粒,谷物種子等.
                  電動真空上料機設(shè)備說明：
1.整套設(shè)備的動力源為壓縮空氣，不需用電源；
2.設(shè)備拆卸清洗方便簡捷；
3.設(shè)備運行噪音很低，且不會產(chǎn)生熱量和油污污染；
4.粉體的輸送過程都在完全密閉的環(huán)境中進行，不會產(chǎn)生粉塵的泄漏；
5.過濾系統(tǒng)采用進口Ti07和PE-HD型過濾器，過濾精度小于0.2微米
6.配有FESTO反吹氣囊，可以對過濾系統(tǒng)有效清洗。
                        真空上料吸料機在真空下形成一股氣流，在這種氣流作用下被輸送的物料瞬間通過吸料的軟管或管子將散裝物料輸送到另一個容器中。由于物料在輸送過程中始終處于真空狀態(tài)，因此，即使發(fā)生物料的泄漏，也不會泄入到周圍的環(huán)境中。其工作方式: 1、氣動控制器控制真空泵B2啟動在分離艙內(nèi)產(chǎn)生真空，迅速將空氣和物料從A（進料位置），經(jīng)軟管或管子和B1（吸料口）進入到B4（真空輸送設(shè)備）中，從而達到輸送物料的目的。 2、分離倉內(nèi)依靠B3（過濾倉濾芯）把空氣與產(chǎn)品分離，被輸送的散裝物料保留和收集在分離倉內(nèi)。當輸送細小粉塵時，其特有的旋風集塵器可起到很好的效果。 3、控制器控制真空泵B2關(guān)閉時，輸送器內(nèi)的壓力達到平衡，物料經(jīng)出料倉B4輸送到料倉C的位置。 4、出料時，控制器自動控制反沖氣囊吹掃過濾倉濾芯，使其可被清洗再生...
產(chǎn)品特點：
1、**：無需電能、機械能，僅通過壓縮空氣就可控制和運行整個系統(tǒng),工作過程無熱量產(chǎn)生,**防爆。有效消除物料靜電，對周圍環(huán)境無污染；
2、簡單：自動控制，在0~30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時間，操作簡單、方便；
3、衛(wèi)生：密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染,符合GMP標準、滿足CIP要求；，可提供無菌級產(chǎn)品
4、輕便：體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；
5、安靜：無震動、噪音低
6、清潔：無塵操作，模塊化設(shè)計，杜絕死角, 拆裝、清洗換料快捷、方便；
7、經(jīng)濟：一臺機器可輪流用于多套設(shè)備上，,高效節(jié)能,不需暖機、待機，運行維護費用低；
8、高效：輸送流量可達6噸/小時，輸送距離水平*遠50m、垂直*高30 m,有效解決粉體顆粒的分層現(xiàn)象.
 真空輸送機是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。
    真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時減少環(huán)境及人員對物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；同時，真空輸送能夠降低人工勞動強度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的優(yōu)選。
真空輸送機標準材質(zhì)為上等304不銹鋼材質(zhì)；過濾部分濾芯材質(zhì)有金屬編織燒結(jié)網(wǎng)、金屬燒結(jié)以及軟質(zhì)濾袋三種形式；按動力形式分為真空源（電動真空泵）型和以壓縮空氣為動力的射流真空泵型；按控制形式分為氣控氣動型和電控氣動型；分別適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境和物料性質(zhì)。
    在保證傳統(tǒng)真空輸送機各項基本功能和指標的基礎(chǔ)上，真空輸送機還擁有多項獨有的**技術(shù)，使輸送更流暢，輸送距離大大提高。公司技術(shù)人員可以根據(jù)不同客戶的生產(chǎn)需要，在輸送機上加裝不同的附件，為客戶更好地解決實際生產(chǎn)問題。
二、主要應(yīng)用
真空輸送主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，不適合輸送過于潮濕的、粘的、過于輕或過于重的物,
三、產(chǎn)品特點 真空源式電控氣動型真空上料吸料機使用電動真空泵產(chǎn)生真空源，電動控制器控制。優(yōu)點是可達到的輸送能力大，可適用于較大輸送要求的場合。電動控制器可以勝任多工藝點生產(chǎn)車間復(fù)雜的工藝生產(chǎn)要求，做到*大限度的自動化生產(chǎn)。
一、工作原理
真空加料機是用真空泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達料斗，在料斗中進**、料分離。分離后的物料進入受料設(shè)備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。
真空加料機由真空泵（無油、無水）或者羅茨風機、不銹鋼吸料嘴、輸送軟管、PE過濾器（或316L不銹鋼過濾器）、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和料位自動控制裝置等組成，整套系統(tǒng)設(shè)計合理、制造精美。
真空加料機是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達料斗，在料斗中進**、料分離。分離后的物料進入受料設(shè)備。送料——放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。
真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。
  
二、調(diào)試安裝
1、上料機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好上料機料斗的位置。對受料設(shè)備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。
2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用喉箍卡緊。
3、接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了**仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因此‘保護0”必須接上。
4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進氣口（過濾減壓上），調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。
6、調(diào)整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設(shè)定在10-30秒，將放料時間設(shè)定在4-8秒。
7、按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉(zhuǎn)向，若排風口無風排出，則電動機為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。
8、按下開/關(guān)按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環(huán)。

將自動循環(huán)下去，直至受料設(shè)備（如包裝機）料斗中的料加滿（此時料位開關(guān)亮）為止。
9、受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時，氣動三通閥自動換向，系統(tǒng)重新進入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。
10、物料輸送過程，由于摩擦原因會產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對設(shè)備外殼可靠接地。
11、真空加料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：
1）用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。
2）用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的精度。
3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
 
三、故障排除
如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查
1、電源相序接錯，真空泵反轉(zhuǎn)。
2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。
3、系統(tǒng)漏氣。
4、氣動三通閥的電磁換向閥失靈。
5、氣動三通閥的橡膠閥片破裂。
6、布袋堵塞嚴重須清洗或更換。
7、控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機。關(guān)掉電源重新啟動即可。出現(xiàn)死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對設(shè)備外殼可靠接地。