在鋰電池生產(chǎn)中，氣流輸送系統(tǒng)主要應(yīng)用于**物料傳輸需求高潔凈度、低污染、防吸濕且需滿足防爆要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)**，具體覆蓋以下核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

### **一、原料倉(cāng)儲(chǔ)與預(yù)處理環(huán)節(jié)**

1. **原料入庫(kù)與存儲(chǔ)輸送**  

  - **場(chǎng)景**：將外購(gòu)的鋰電池原材料（如三元正極材料前驅(qū)體、碳酸鋰、石墨負(fù)極顆粒、導(dǎo)電劑Super P等粉末/顆粒物料）從卸料口或集裝箱輸送至原料儲(chǔ)罐（如不銹鋼料倉(cāng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)倉(cāng)）。  

  - **作用**：通過(guò)氣流輸送實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離、密閉式輸送，避免物料暴露在空氣中吸濕（如鋰鹽遇水生成氫氧化鋰）或混入雜質(zhì)，同時(shí)利用管道布局靈活穿越車間樓層或隔墻，連接室外原料倉(cāng)與室內(nèi)生產(chǎn)區(qū)。

2. **原料預(yù)處理輸送**  

  - **場(chǎng)景**：原料在進(jìn)入配料工序前，可能需先經(jīng)過(guò)篩分（去除結(jié)塊）、破碎（調(diào)整粒度）、干燥（降低含水率）等預(yù)處理設(shè)備，氣流輸送系統(tǒng)負(fù)責(zé)銜接這些設(shè)備之間的物料傳輸。  

  - **作用**：例如，干燥后的正極材料（含水率需≤0.1%）通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流輸送至緩存?zhèn)}，防止二次吸濕；篩分后的石墨顆粒通過(guò)負(fù)壓輸送避免粉塵外溢。

### **二、配料與漿料制備環(huán)節(jié)**

1. ****配料輸送**  

  - **場(chǎng)景**：根據(jù)配方比例，將正極材料（如NCM811）、負(fù)極材料（人造石墨）、導(dǎo)電劑（碳納米管）、粘結(jié)劑（PVDF）等粉末從原料倉(cāng)輸送至配料秤或混料機(jī)。  

  - **作用**：通過(guò)氣流輸送系統(tǒng)的自動(dòng)化控制（如流量計(jì)、料位傳感器聯(lián)動(dòng)），實(shí)現(xiàn)多物料按比例精準(zhǔn)輸送，避免人工稱量誤差；全封閉管道防止不同物料交叉污染（如導(dǎo)電劑污染正極材料影響電性能）。

2. **漿料制備前的物料轉(zhuǎn)移**  

  - **場(chǎng)景**：部分工藝中，需將干燥的粉末物料輸送至溶劑混合罐（如NMP溶劑溶解PVDF后，加入正極材料制成涂布漿料）。  

  - **作用**：輸送過(guò)程中可配置除鐵裝置（如管道式磁選器），剔除物料中可能混入的金屬雜質(zhì)（如鐵屑），滿足鋰電池對(duì)雜質(zhì)含量的嚴(yán)苛要求（如正極材料鐵含量＜5ppm）。

### **三、電極片生產(chǎn)環(huán)節(jié)（涂布、輥壓、分切）**

1. **涂布前的物料供給**  

  - **場(chǎng)景**：將配好的正/負(fù)極漿料從攪拌罐輸送至涂布機(jī)的料槽，或直接輸送干粉物料至干電極涂布設(shè)備（如干法電極工藝中的電極粉末層制備）。  

  - **特殊需求**：對(duì)于干電極工藝，氣流輸送需**控制粉末鋪覆厚度和均勻性，通過(guò)調(diào)節(jié)氣流速度和壓力實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定供料。

2. **極片生產(chǎn)中的粉塵回收**  

  - **場(chǎng)景**：輥壓、分切過(guò)程中產(chǎn)生的極片碎屑、邊緣粉塵（如石墨粉、鋁/銅箔碎屑），通過(guò)氣流負(fù)壓系統(tǒng)收集至粉塵回收裝置。  

  - **作用**：回收的物料（如可再利用的石墨粉）經(jīng)篩分后返回配料環(huán)節(jié)，減少浪費(fèi)；同時(shí)防止粉塵堆積引發(fā)**隱患（如石墨粉塵遇火花爆炸）。

### **四、材料干燥與熱處理環(huán)節(jié)**

1. **干燥設(shè)備與緩存?zhèn)}的銜接**  

  - **場(chǎng)景**：物料（如涂布后的濕極片、三元材料前驅(qū)體）經(jīng)烘箱、隧道窯干燥后，通過(guò)氣流輸送至下一工序（如燒結(jié)爐、冷卻倉(cāng)）。  

  - **優(yōu)勢(shì)**：采用氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流輸送，維持干燥物料的低含水率（如負(fù)極石墨含水率≤0.05%），避免接觸空氣中的水分；管道內(nèi)壁光滑設(shè)計(jì)（如鏡面拋光不銹鋼）減少物料殘留和**滋生（對(duì)電池**性的影響）。

2. **燒結(jié)/煅燒后的物料輸送**  

  - **場(chǎng)景**：正極材料（如LiCoO?）煅燒后從窯爐出料口輸送至破碎篩分設(shè)備，或負(fù)極材料（硅碳負(fù)極）熱處理后輸送至包覆工序。  

  - **防爆需求**：高溫物料冷卻后，氣流輸送系統(tǒng)可配置防靜電接地和火花探測(cè)裝置，防止顆粒摩擦產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸（尤其針對(duì)高比表面積的納米級(jí)材料）。

### **五、中間品與成品存儲(chǔ)環(huán)節(jié)**

1. **半成品暫存與工序間轉(zhuǎn)移**  

  - **場(chǎng)景**：將分切后的極片、制備好的隔膜等中間品輸送至?xí)捍鎮(zhèn)}，或從倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)輸送至組裝車間。  

  - **特殊應(yīng)用**：對(duì)于濕度敏感的中間品（如未注液的電芯），可采用干燥空氣或氮?dú)庾鳛檩斔徒橘|(zhì)，維持輸送環(huán)境露點(diǎn)≤-40℃，避免吸濕導(dǎo)致電解液失效。

2. **成品電池的輔助物料輸送**  

  - **場(chǎng)景**：雖非直接輸送電池材料，但氣流系統(tǒng)可用于輸送包裝材料（如鋁塑膜顆粒）、生產(chǎn)耗材（如干燥劑、密封膠）等，保障輔助物料的潔凈輸送。

### **六、廢舊電池回收處理環(huán)節(jié)**

1. **拆解后材料的分選輸送**  

  - **場(chǎng)景**：廢舊電池拆解后，通過(guò)氣流分選技術(shù)分離正負(fù)極材料、金屬外殼、隔膜等，輸送系統(tǒng)負(fù)責(zé)將有價(jià)材料（如鈷酸鋰、石墨）輸送至再生處理設(shè)備。  

  - **優(yōu)勢(shì)**：結(jié)合氣流篩分與磁選技術(shù)，高效分離不同密度和磁性的物料，同時(shí)密閉輸送防止電解液殘留揮發(fā)污染環(huán)境。

### **核心環(huán)節(jié)總結(jié)與選型建議**

| **應(yīng)用環(huán)節(jié)**         | **物料類型**                | **關(guān)鍵需求**                          | **系統(tǒng)配置要點(diǎn)**                          |

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| 原料倉(cāng)儲(chǔ)→配料        | 正負(fù)極粉末、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑  | 防吸濕、防雜質(zhì)、精準(zhǔn)計(jì)量              | 氮?dú)獗Ｗo(hù)、不銹鋼316L管道、自動(dòng)化計(jì)量閥組  |

| 配料→漿料制備        | 混合粉末、溶劑混合物        | 無(wú)殘留、耐腐蝕、防爆                  | 特氟龍涂層內(nèi)壁、防爆電機(jī)、粉塵回收裝置    |

| 干燥→后續(xù)工序        | 干燥顆粒/粉末               | 低露點(diǎn)環(huán)境、溫和輸送                  | 露點(diǎn)監(jiān)測(cè)、低流速輸送（≤15m/s防破碎）      |

| 極片生產(chǎn)→粉塵回收    | 石墨粉、金屬碎屑            | 防爆、高效除塵                        | 防靜電設(shè)計(jì)、HEPA過(guò)濾器、火花熄滅裝置      |

| 廢舊電池回收         | 混合廢料、金屬/非金屬粉末   | 物料分選、環(huán)保排放                    | 氣流分選模塊、廢氣處理系統(tǒng)（如活性炭吸附）|

### **總結(jié)**  

氣流輸送系統(tǒng)貫穿鋰電池生產(chǎn)的**“原料輸入→預(yù)處理→配料→加工→回收”全流程**，尤其在**粉末/顆粒物料的潔凈傳輸、防爆環(huán)境控制、自動(dòng)化銜接**中不可或缺。選型時(shí)需結(jié)合具體環(huán)節(jié)的物料特性（如吸濕性、導(dǎo)電性、粒度）、工藝參數(shù)（溫度、濕度、輸送距離）及**標(biāo)準(zhǔn)（防爆等級(jí)、潔凈室等級(jí)），定制化設(shè)計(jì)輸送介質(zhì)（空氣/氮?dú)猓?、管道材質(zhì)、控制系統(tǒng)及防爆措施，確保各環(huán)節(jié)高效、**銜接。